പിബിടിയുടെ ആമുഖം

1.4-പിബിടി ബ്യൂട്ടിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും ടെറെഫ്താലിക് ആസിഡും (പിടിഎ) അല്ലെങ്കിൽ ടെറഫ്താലിക് ആസിഡ് ഈസ്റ്റർ (ഡിഎംടി) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പോളിയെസ്റ്ററുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (ചുരുക്കത്തിൽ PBT), ഇത് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പാൽ വെള്ളയിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.അർദ്ധസുതാര്യമായ, ക്രിസ്റ്റലിൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ.PET യ്‌ക്കൊപ്പം, ഇത് മൊത്തത്തിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിത പോളിസ്റ്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

1942-ൽ ജർമ്മൻ ശാസ്ത്രജ്ഞനായ പി. ഷ്ലാക്ക് ആണ് PBT വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, പിന്നീട് സെലനീസ് കോർപ്പറേഷൻ (ഇപ്പോൾ ടിക്കോണ) വ്യാവസായികമായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും Celanex എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിൽ വിപണനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു, ഇത് X- വ്യാപാര നാമത്തിൽ 30% ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി 1970-ൽ പുറത്തിറക്കി. 917, പിന്നീട് CELANEX ലേക്ക് മാറ്റി.ടെനൈറ്റ് (PTMT) എന്ന വ്യാപാര നാമത്തിൽ ഈസ്റ്റ്മാൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തലോടെയും അല്ലാതെയും ഒരു ഉൽപ്പന്നം പുറത്തിറക്കി;അതേ വർഷം തന്നെ, ഉറപ്പിക്കാത്തതും ഉറപ്പിച്ചതും സ്വയം കെടുത്തുന്നതുമായ മൂന്ന് ഇനങ്ങളുള്ള സമാനമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം GE വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.തുടർന്ന്, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, Nanya Plastics തുടങ്ങിയ ലോകപ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദന ശ്രേണിയിൽ പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 30-ലധികം നിർമ്മാതാക്കൾ ഉണ്ട്.

PBT-ക്ക് താപ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, നല്ല വൈദ്യുത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, നല്ല തിളക്കം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ PBT ഉൽപ്പന്നങ്ങളും PPE, PC, POM, PA, മുതലായവ ഒരുമിച്ച് അഞ്ച് പ്രധാന ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.പിബിടി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗത, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്, മറ്റ് രീതികൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ് മുതലായവയാണ്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

വീട്ടുപകരണങ്ങൾ (ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, വാക്വം ക്ലീനർ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് ഫാനുകൾ, ഹെയർ ഡ്രയർ ഷെല്ലുകൾ, കോഫി പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ (സ്വിച്ചുകൾ, മോട്ടോർ ഹൗസുകൾ, ഫ്യൂസ് ബോക്സുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡ് കീകൾ മുതലായവ), ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം (ലാമ്പ് ട്രിം ഫ്രെയിമുകൾ , റേഡിയേറ്റർ ഗ്രിൽ വിൻഡോകൾ, ബോഡി പാനലുകൾ, വീൽ കവറുകൾ, വാതിൽ, വിൻഡോ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ).

രാസ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ

PBT ഏറ്റവും കഠിനമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് വളരെ നല്ല രാസ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ഒരു അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്.പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ pbt ന് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്.pbt വളരെ ദുർബലമായ ഈർപ്പം ആഗിരണം ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട്.നോൺ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് PBT യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 50 MPa ആണ്, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അഡിറ്റീവ് തരം PBT യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 170 MPa ആണ്.വളരെയധികം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അഡിറ്റീവുകൾ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും.പിബിടിയുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ വളയുന്ന രൂപഭേദം വരുത്തും.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അഡിറ്റീവ് തരം ഉള്ള മെറ്റീരിയലിന്, പ്രോസസ്സ് ദിശയിലെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലംബ ദിശയിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.പൊതുവായ PBT മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 1.5% നും 2.8% നും ഇടയിലാണ്.30% ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ സങ്കോചം 0.3% മുതൽ 1.6% വരെയാണ്.

പിബിടി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

PBT യുടെ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പക്വതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവും രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.പരിഷ്‌ക്കരിക്കാത്ത PBT യുടെ പ്രകടനം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ PBT യുടെ യഥാർത്ഥ പ്രയോഗം പരിഷ്‌ക്കരിക്കണം, അതിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഘടിപ്പിച്ച പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഗ്രേഡുകൾ PBT യുടെ 70% ത്തിലധികം വരും.

1, PBT ന് വ്യക്തമായ ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ദ്രവണാങ്കം 225 ~ 235 ℃, ഒരു സ്ഫടിക പദാർത്ഥമാണ്, 40% വരെ പരലുകൾ.പിബിടി ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ഷിയർ സ്ട്രെസ് പോലെ താപനില ബാധിക്കില്ല, അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, പിബിടി ഉരുകൽ ദ്രാവകത്തിലെ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വ്യക്തമാണ്.നല്ല ദ്രവത്വം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, നൈലോണിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേത്, മോൾഡിംഗ് എളുപ്പമുള്ള ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലുള്ള പിബിടി “പിബിടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനിസോട്രോപിക് ആണ്, കൂടാതെ പിബിടി വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നശിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

2, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു സ്ക്രൂ ടൈപ്പ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ.ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പരിഗണിക്കണം.

① ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ റേറ്റുചെയ്ത പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയത്തിന്റെ 30% മുതൽ 80% വരെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കണം.ചെറിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല.

② ഒരു ക്രമാനുഗതമായ ത്രീ-സ്റ്റേജ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, നീളം മുതൽ വ്യാസം വരെയുള്ള അനുപാതം 15-20, കംപ്രഷൻ അനുപാതം 2.5 മുതൽ 3.0 വരെ.

③ ചൂടാക്കലും താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണവും ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ലോക്കിംഗ് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

④ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പിബിടിയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രസക്ത ഭാഗങ്ങൾ ആന്റി-കോറോൺ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

3, ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും

①ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ PBT നോച്ചിനോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലത് കോൺ പോലുള്ള പരിവർത്തന സ്ഥലങ്ങൾ ആർക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

②മാറ്റം വരുത്താത്ത പിബിടിയുടെ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, മോൾഡിംഗിന് ഒരു നിശ്ചിത ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

③അച്ചിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോളുകളോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ടുകളോ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

④ ഗേറ്റിന്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കണം.മർദ്ദം കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.വിവിധ തരം ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഹോട്ട് റണ്ണറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.ഗേറ്റ് വ്യാസം 0.8 നും 1.0*t നും ഇടയിലായിരിക്കണം, ഇവിടെ t എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം ആണ്.മുങ്ങിയ ഗേറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.75 മി.മീ.

⑤ അച്ചിൽ താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.പൂപ്പലിന്റെ പരമാവധി താപനില 100℃ കവിയാൻ പാടില്ല.

⑥ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ് ഗ്രേഡ് PBT മോൾഡിംഗിനായി, അച്ചിന്റെ ഉപരിതലം നാശം തടയാൻ ക്രോം പൂശിയതായിരിക്കണം.

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം

ഉണക്കൽ ചികിത്സ: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ PBT മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.120℃ ചൂടുള്ള വായുവിൽ 4 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഈർപ്പം 0.03% ൽ കുറവായിരിക്കണം.

ഉരുകൽ താപനില: 225℃℃275℃, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില: 250℃.

പൂപ്പൽ താപനില: ഉറപ്പിക്കാത്ത മെറ്റീരിയലിന് 40℃～60℃.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്ന അറയുടെ ചാനലിന്റെ ശുപാർശിത വ്യാസം 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: ഇടത്തരം (സാധാരണയായി 50 മുതൽ 100MPa, പരമാവധി 150MPa വരെ).

കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത: കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് PBT കൂളിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വേഗതയേറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കണം.സാധ്യമായ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കണം (കാരണം PBT വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു).

സ്ക്രൂ വേഗതയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും: PBT മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂ വേഗത 80r/min കവിയാൻ പാടില്ല, സാധാരണയായി 25 നും 60r/min നും ഇടയിലാണ്.പിന്നിലെ മർദ്ദം സാധാരണയായി കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദത്തിന്റെ 10%-15% ആണ്.

ശ്രദ്ധ

① റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും പുതിയ മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം സാധാരണയായി 25% മുതൽ 75% വരെയാണ്.

②മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗം സാധാരണയായി, മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാറില്ല, ആവശ്യമെങ്കിൽ സിലിക്കൺ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

③ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രോസസ്സിംഗ് പിബിടിയുടെ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം 30മിനിറ്റിനുള്ളിലാണ്, ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ താപനില 200℃ ആയി കുറയ്ക്കാം.ദീർഘകാല ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞ് വീണ്ടും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാരലിലെ മെറ്റീരിയൽ ശൂന്യമാക്കണം, തുടർന്ന് സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിനായി പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കണം.

④ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി, ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, ആവശ്യമെങ്കിൽ, 120℃-ൽ 1~2h ചികിത്സ.

പിബിടി പ്രത്യേക സ്ക്രൂ

വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കേണ്ടതുമായ പിബിടിക്ക്, പിബിടി പ്രത്യേക സ്ക്രൂ സ്ഥിരമായ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (പിബിടി+ജിഎഫ്) ഉള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇരട്ട അലോയ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.